供球墨铸铁井盖过重车型井盖复合材料井盖印字可订做球墨铸铁井盖的生产流程
1.原材料控制：
（1）生铁：每批生铁进厂必须进行检测，合格后方可入库，如不合格拒绝使用。
（2）检测频次：30吨以下每批三个样品,30吨以上每批五个样品。
（3）回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。
2.熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）
（1） 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
（2） 每包铁水重量：1500kg/包
（3）稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
3.控制方式
(1)每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
(2)每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
(3)每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
(4)每包铁水浇注控制时间最长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。
(5)每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
(6)每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
（7）落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
（8）试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
4.井盖的检验：严格按照检验标准执行。
（1）外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。
（2）平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。
制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。
（3）承重载荷采用抽检方式:在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。
5.井圈检验
(1)外观：无明显的铸造缺陷。
(2)用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。
6.配合及喷漆检测: 井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
【联系方式】
企业：南宁龙康建筑材料制造有限公司
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